Imię i Nazwisko: Anna Maria Kaczmarek
LABORATORIUM
Defektoskopii i kontroli wyrobów
DATA: 7.11.2014r
Wydział, Kierunek: WBMiZ, IM
Grupa: A2
Temat: Wyznaczanie cyklu cieplnego spawania.
OCENA:
Rok: III
Uwagi:
Semestr: V
I Przebieg ćwiczenia.
Zapoznanie się z metoda spawania MIGiem, obsługą pirometru, zasadami BHP pracy z potrzebnymi urządzeniami. Dostosowanie napięcia jałowego (16,5V) i natężenia (140A) prądu do materiału spawanego elementu (stal niestopowa 235JR), średnica drutu Æ= 1,2mmm, prędkości podawania drutu elektrodowego - 3,2 m/s, natężenie gazu(Ar+18% CO2) 16 l/min . Ustawienie na pirometrze współczynnika emisyjności na 0,93 ze względu na stan materiału (widoczna korozja blachy, nieodtłuszczona powierzchnia). Wyznaczenie miejsca pomiaru temperatury. Pomiar temperatury blachy termoparą i pirometrem (27,5°C). Rozpoczęcie wykonywania spoiny pachwinowej MIGiem i jednoczesny pomiar temperatury spawanego elementu we wcześniej wybranym miejscu. Czas procesu 63 sekundy.
II Uzyskane wyniki.
Uzyskane temperatury (°C): 26, 26, 26, 26, 27, 28, 29, 34, 56, 126, 261, 553, 698, 701, 556, 524, 509, 469, 442, 410, 361, 360, 365, 356, 341, 323, 319, 310, 301, 291, 280, 274, 273, 263, 262, 256, 251, 250, 248, 242, 242, 217, 214, 213, 210, 208, 203, 201, 201, 200, 197, 194, 190, 189, 183, 182, 180, 178, 175, 174, 170, 163, 161, 156, 159, 156, 154, 149, 148, 148, 145, 144.
III Obliczenia i wykresy.
Q=JUvśr*h
gdzie:
Q - ilość wprowadzonego ciepła podczas spawania (J/mm)
I - natężenie prądu (A)
U - napięcie łuku (V)
h - sprawność energetyczna (0,46)
vśr - prędkość spawania (mm/s)
Q=16,5*1401,41*0,46
Q=752,18
0,25%C
IV Wnioski.
· Im gorsza jakość powierzchni spawanego elementu (pokryta produktami korozji, chropowata, nieodtłuszczona, zabrudzona) tym wyższy współczynnik emisyjności.
· Podczas spawania materiał szybko się nagrzewa, a czas chłodzenia jest zdecydowanie dłuższy i zależy od przewodności cieplnej materiału.
· W materiale spawanym zaszło wyżarzanie rekrystalizujące czego skutkiem było usunięcie skutków zgniotu, rozdrobnienie struktury, polepszyły się właściwości plastyczne, a pogorszyły wytrzymałościowe.
· Ilość wprowadzonego ciepła podczas spawania ma wpływ na naprężenia i odkształcenia spawalnicze, maksymalną szybkość chłodzenia w SWC, wielkość SWC, udarność złącza, twardość.
· Przez ciepło wydzielone w procesie spawania następuje nagrzanie spoiny i warstw materiału spawanego do niej przylegających, a także chłodzenie tych miejsc po przejściu źródła ciepła.
· Współczynnik h jest zależny od metody spawania oraz od długości łuku i waha się w następujących granicach
concorde