Gr.doc

Gr. B

1.       Dysze wielkiego pieca są umieszczone w górnej części garu. W ten sposób otrzymuje się najlepsze warunki redukcji tlenków żelaza. Na poziomie dysz wielkiego pieca część siarki 10-15 % jest uwalniana w postaci gazowej SO2 na poziomie dysz gorącego dmuchu. Pozostała zawartość musi być usunięta poprzez żużel. Reakcja odsiarczania: FeS+CaO+C=Fe+CaS+Co-141 kj. Zawartość w żużlu Al2O3 i MgO poprawia lepkość w funkcji temperatury ułatwaijąc odsiarczanie. Część rudy, która nie zdążyła zredukowac się w górnej części pieca i wmiarę opuszczania się przemieściła się w pobliże dysz, jest poddawana redukcji bezpośrednio węglem według reakcji:

3Fe2O3+C=2Fe3O4+CO

Fe3O4+C=3FeO+CO

FeO+C=Fe+CO

2. Wpływ chromu na stal. Stale zawierające chrom w ilości do 6% wykazują większą odporność na korozję niż stale bez chromu. Nawet zawartość poniżej 1% Cr w stali podwyższa jej odporność na korozję szczególnie w atmosferze miejskiej i wiejskiej. Przy zawartości 3% chromu odporność na korozję w atmosferze przemysłowej wzrasta ok. 4—5 razy w porównaniu ze stalami niestopowymi. Stale specjalne, zawierające więcej niż 13% chromu, są odporne na działanie korozji atmosferycznej. Odporność tych stali spowodowana jest samorzutnym wytworzeniem się tlenkowej warstwy ochronnej ,na ich powierzchni. W kraju wytwarzane jest ok. 20 rodzajów stali odpornych na korozję. Dzieli się je na trzy grupy: stale martenzytyczne, stale ferrytyczne i stale austenityczne. Odporność tych stali na działanie czystych atmosfer, nie zawierających zanieczyszczeń chlorkami czy dwutlenkiem siarki jest duża, bowiem nie ulegają one w ogóle korozji w tych atmosferach i ich powierzchnia jest pozbawiona rdzy nawet po kilkuletnim okresie magazynowania. Jeśli jednak przechowuje się wyroby np. ze stali 4H13, o wysokich własnościach mechanicznych, zawierającej 12-14% chromu i 0,35-0,45% C w atmosferze przemysłowej, wówczas należy się liczyć z występowaniem rdzy na powierzchni tej stali, mimo że powszechnie jest ona nazywana stalą nierdzewną. Atmosfera morska działa także korozyjnie na stale nierdzewnie, które pokrywają się po pewnym czasie produktami korozji. W atmosferze tej zachowuje się natomiast dobrze stal zawierająca 18% chromu i 8% niklu, czyli tzw. stal odporna na korozję. Najwyższą odporność na działanie czynników atmosferycznych wykazuje kwasoodporna stal 18/8 z dodatkiem molibdenu. Odporność na korozję stali wysokostopowych zależy w wysokim stopniu od gładkości powierzchni. Najlepsze wyniki uzyskuje się przez zastosowanie elektrolitycznego polerowania stali po uprzednim mechanicznym wypolerowaniu usuwającym wszelkie makro nierówności powierzchni.

Nikiel ( Ni )

ze wszystkich dodatków stopowych najkorzystniej wpływa na jednoczesne podwyższenie wytrzymałości i twardości przy zachowaniu wysokiej udarności. Nie tworzy węglików. Znacznie obniża temperaturę progu kruchości stali. Wpływa na dobrą hartowność stali a zwłaszcza w obecności chromu i molibdenu.
W stalach narzędziowych do pracy na gorąco nikiel zwiększa ciągliwość i hartowność. W stalach o zawartości od 3 - 9 % nikiel zapewnia wysoką udarność i dobre własności plastyczne nawet w bardzo niskich temperaturach.
Jako pierwiastek austenitotwórczy nikiel znalazł szerokie zastosowanie w produkcji stali odpornych na korozje, kwasoodpornych, żaroodpornych i żarowytrzymałych.

3.Proces Midrex jest najlepiej dopracowanym i poznanym technicznie i konstrukcyjnie procesem redukcji rud żelaza za pomocą mieszaniny składającej się z gazu ziemniego i odlotowego gazu gardzielowego z samego procesu Midrex. Mieszanka takiego gazu nosi nazwę gazu redukcyjnego. Grudki z procesu Midrex mają najmniej siarki i najwięcej żelaza metalicznego.

4. Ubocznym produktem Wp są żużle. Skład chemiczny żużli zależy od składu chemicznego rudy( skłąy płonnej) i topników tworzących żużel. Zwykle w skład wchodzą tlenki wapnia, glinu oraz krzemu. Po skrzepnięciu tworzą one szklistą ciemnym zabarwienu, spowodowanym obecnością tlenków żelaza, manganu i innych metali. Siarka jest zanieczyszczeniem, którego zawartość powinna być minimalna do 0,02%. Siarka zawarta w surówce, pochodzi z materiałów wsadowych. Część siarki 10-15% jest uwalniana na poziomie dysz gorącego dmuchu. Pozostała cześć musi być usunieta poprzez żużel odpowiedniej zasadowośći. Siarka zarówno w surówce, jak i w żużlu występuje w postaci związanej- siarczków.

Reakcja odsiarczania: FeS+CaO+C=Fe+CaS+CO-141kJ

5. Surówka zawiera 2,5-4,5 %C;0,7% Si;0,5%Mn; 0,2%P;0,02%S. Surówki cechuja się wysoka twardością i kruchością. Ich przeznaczeniem jest dalsza przeróbka metalurgiczna. Surówki zależnie od przeznaczenia dzielimy na przeróbcze i odlewnicze. Odlewnicze to te o zwiekszonej zawartości krzemu. Ze względu na budowę rozróżna się surówki białe- cementy, szare- ferryt, i połowiczne.

6. Konwertor Bessemera- konwertor o wyłożeniu kwaśnym( kwarcowo- szamotowym) . Wyłożenie takie uniemożliwia zastosowanie wapna palonego do wiązania tlenku fosforu i siarki dlatego stosuje się surówkę, zawierającą bardzo małe ilości fosforu(0,07%) i siarki(0,05%) oraz co najmniej 2% krzemu. W procesie Bessemera można wyróżnić 3 okresy: iskrowy, płomieniowy, dymny. Proces Bessmerowki charakteryzuje się bardzo krótki czasem wytopu.  Rys. w necie

7. Materiały wsadowe w procesach stalowniczych.

Niezależnie od zastosowanej techniki wytapiania stali materiały wsadowe w procesach stalowniczych

można podzielić na dwie grupy :

- metaliczne :

- zasadnicze, tj. surówka przeróbcza, złom stalowy lub Ŝeliwny,

- odtleniacze oraz dodatki stopowe (Ŝelazostopy) dodawane w końcowym okresie albo po

zakończeniu procesu w celu odtleniania stali lub do uzupełnienia jej składu chemicznego.

- niemetaliczne :

- topniki, wprowadzające składniki potrzebne do otrzymania Ŝądanego składu tworzącego się    

      w  procesie stalowniczym ŜuŜla. Sa to : wapno (CaO), kamień wapienny (CaCO3), piasek 

      (SiO2), boksyt (Al2O3), fluoryt (CaF2),

- utleniacze, czyli materiały wprowadzane do pieca stalowniczego w celu utlenienia domieszek 

wsadu metalowego i przeprowadzenia ich do ŜuŜla. Są to : ruda Ŝelaza lub manganowa, zendra

walcownicza, a takŜe wdmuchiwane do pieca powietrze czy tlen

8. Proces VOD: łączy w sobie zalety stosowania tlenu, argonu i próżni podczas wytapiania stali z wysoka zawartością chromu i niklu. Urządzenie VOD składa się z komory próżniowej, do której wprowadza się kadź z ciekłą stalą, wytopiona w piecu lukowym. Proces ten jest typowym procesem argonowo-próżniowo tlenowym, powszechnie stosowanym do produkcji stali o niskej zawartości węgla i wysoką zawartościa chromu, niklu, kobaltu i molibdenu. Proces wymaga użycia pieca elektrycznego.

9. Pieco-kadź jest urządzeniem do którego z powodzeniem przeniesiono pewne procesy wykanczania i rafinacji ciekłej stali, zazwyczaj realizowane w piecu stalowniczym.Urządzenie to umożliwia odtlenianie, odsiarczanie stali przy jednoczesnym obniżeniu kosztów i poprawy sprawności. Jest wykorzystywana przy ciagłym odlewaniu stali COS. Zapewnia niezmiennośc temperatury zalewania.

10. Proces polko w prezentacji

11. Piece elektryczne indukcyjne pod względem konstrukcyjnym dzieli się na piece rdzeniowe i piece bezrdzeniowe. W piecu indukcyjnym rdzeniowym zwanym kanałowym pierwotne uzwojenie transformatora zasilane pradem elektrycznym wytwarza zmienne pole magnetyczne w uzwojeniu wtórnym- we wsadzie metalowym, wywołując powstanie prądów indukcyjnych wytwarzających ciepło. Kanał nagrzewania musi być stale wypełniony ciekłym metalem, by obwód był zamknięty. Rys. w prezentacji