6,13.doc

6.

a) Dokonaj oceny jakości złączy spawanych na podstawie badań

          powierzchniowych w oparciu o normy europejskie

b) Scharakteryzuj próbę pękania zimnego Tekken

13.

a) Wykaż powiązanie pomiędzy podziałem konstrukcji na klasy i zakładów na

         kategorie

b) Jaka jest rola Głównego Spawalnika w systemie jakości zgodnego z normą PN- EN 729-2:1997

Ad  6. a)

Dokonaj oceny jakości złączy spawanych na podstawie badań  powierzchniowych w oparciu o normy europejskie.

Badania złączy spawanych wg metody wizualnej VT, penetracyjnej PT, i magnetyczno proszkowej MT należą do grupy badań powierzchniowych i umożliwiają ocenę jakości połączeń spawanych. Z tego powodu opracowano w krajach UE szereg norm, które porządkują i ujednolicają przepisy odbiorowe w oparciu o wyniki tych badań.

Niezależnie od gatunku materiału , z którego wykonane są konstrukcje i wyroby spawane, niezgodności spawalnicze występujące w złączach spawanych podzielono, zgodnie z PN-ISO 6520 ( Klasyfikacja niezgodności spawalniczych w złączach spawanych metali wraz z objaśnieniami ) na sześć grup oznaczonych cyframi od 1 do 6, a mianowicie : 1 pęknięcia, 2 pustki, 3 wtrącenia stałe, 4 przyklejenie i brak przetopu, 5 niezgodności spawalnicze dotyczące kształtu, 6 inne niezgodności spawalnicze nie ujęte w grupach od 1 do 6

Podstawowe wymagania dotyczące oceny jakości wykonanych złączy ,wraz z wytycznymi do określania poziomów jakości, bez podania metod wykrywania niezgodności spawalniczych , przedstawiono w normach PN-ISO 5817 ( złącza stalowe i ich stopy ) oraz PN-ISO 10042 ( złącza aluminium i jego stopów ). Zakres stosowania tych norm dotyczy badań VT, PT, MT ( tylko stal ).

Poziomy akceptacji w badaniach penetracyjnych PT przedstawiono w normie PN-EN 1289, natomiast poziomy akceptacji w badaniach magnetyczno proszkowych MT przedstawiono w normie PN-EN 1291.

Ocena jakości złącza spawanego polega na przyporządkowaniu pomiarów i obserwacji   do poziomu jakości lub poziomu akceptacji w zależności od zastosowanych metod i wykrytych niezgodności lub obserwacji. Porównanie tych wartości z poziomami wymaganymi umożliwia podjęcie decyzji o odbiorze wykonanych i ocenianych połączeń lub ich naprawie.

W normie PN – EN 12062 „ Badania nieniszczące złączy spawanych. Postanowienia ogólne dla metali „ przedstawiono korelację pomiędzy poziomami jakości a poziomami akceptacji dla różnych metod badań nieniszczących.

Przy ocenie wyników badań należy również zweryfikować czy zostały spełnione obowiązujące parametry badań dla każdej z zastosowanych metod i poziomów akceptacji .

W normie PN – EN 12062 podano definicje które w sposób bezpośredni związane są z oceną jakości złączy spawanych. Definicje te dotyczą między innymi takich pojęć jak :

·         Poziom badania  ( nazywany również klasą badania ) to miara kompletności i wyboru nastawienia parametrów dla stosowanej metody badań. Różne poziomy badania odpowiadają różnej czułości i/lub prawdopodobieństwu wykrycia. Wybór poziomu badań zależy zazwyczaj od wymagań jakościowych.

·         Poziom oceny to poziom badania od którego należy oceniać wskazanie.

·         Poziom rejestracji to poziom badania od którego należy rejestrować wskazania.

·         Poziom akceptacji określa poziom badania poniżej którego dane wyroby są akceptowane

Ponieważ do wykrywania niezgodności występujących w złączach spawanych stosuje się różne metody badań należy dokonać oceny wyboru zastosowanej metody lub metod badań. W zależności od odpowiedzialności i klasy konstrukcji dobiera się poszczególne pojedyncze lub zespołowe ( kombinacyjne ) niezależne metody badań. Przy wyborze metod badań powierzchniowych oraz poziomów ( klas ) badań należy uwzględnić następujące czynniki :

·         Metody spawania

·         Materiał podstawowy , materiał dodatkowy, stan jego obróbki

·         Rodzaj złącza i jego wymiary

·         Kształt elementu ( dostępność , stan powierzchni, itp. )

·         Poziomy jakości

·         Spodziewane rodzaje niezgodności spawalniczych i ich usytuowanie.

Dokonując oceny złącza spawanego należy również zweryfikować kwalifikacje personelu prowadzącego odpowiednie badania w myśl normy PN-EN 473

Ad . 6   b)

b) Scharakteryzuj próbę pękania zimnego Tekken

Pierwsza charakterystyka próby Tekken

Druga charakterystyka próby Tekken

13.

a) Wykaż powiązanie pomiędzy podziałem konstrukcji na klasy i zakładów na

         kategorie

Ad. 13  b)

b) Jaka jest rola Głównego Spawalnika w systemie jakości zgodnego z normą PN- EN 729-2:1997

1. Określenie zdolności wykonywania konstrukcji przy wykorzystaniu prac spawalniczych,
2. Udział w opracowaniu opinii do ofert z zakresu prac spawalniczych w zakresie:

Ø      stosowania odpowiednich norm spawalniczych,

Ø      usytuowanie złączy w stosunku do wymagań projektu,

Ø      możliwości do przeprowadzenia spawania, badań i kontroli złączy.

3. Dobieranie i określanie wymagań dotyczących warunków technicznych zakupu właściwych materiałów dodatkowych do spawania.   
4. Współpraca z Działem Zakupów w zakresie zakupu zgodnych z normami materiałów podstawowych i dodatkowych do spawania.
5. Określenie warunków przechowywania i postępowania z materiałami do spawania oraz sprawowanie nadzoru nad ich przestrzeganiem.
6. Wprowadzanie najbardziej celowych i ekonomicznie najkorzystniejszych metod spawania…
7. Przeprowadzenie analizy poniesionych kosztów procesów spawalniczych, celem wykrycia możliwości dalszego ich obniżania.
8. Planowanie szkoleń z zakresu spawalnictwa w zakładzie. Udział w egzaminach po zakończeniu kursu oraz egzaminach kwalifikacyjnych i okresowych spawaczy.
9. Ocena kwalifikacyjna spawaczy pod kątem ich przydatności i ważności ich uprawnień
10. nadzór nad dokumentami osobistymi spawaczy (książeczka, świadectwo) w zakresie ich bezpiecznego przechowywania.
11. Wnioskowanie w sprawach zapotrzebowania na sprzęt i urządzenia spawalnicze.
12. Opracowanie dokumentacji technologicznej dla procesów spawalniczych w zakresie:

Ø      Instrukcji technologicznej spawania WPS,

Ø      Instrukcji technologicznej spawania i montażu wyrobu,

13. Zgłaszanie wniosków i poprawek przy planowaniu nowych wyrobów lub zmianie profilu produkcyjnego zakładu.
14. Współpraca z Działem Technologicznym przy opracowaniu procesów technologicznych pod kątem uwzględnienia specyficznych wymogów procesów spawalniczych.
15. Współpraca z Działem Kontroli Jakości przy opracowaniu zasad i metod odbioru prac spawalniczych.
16. Analizowanie przyczyn powstawania wad i błędów w procesach spawalniczych.
17. Współpraca z Działem BHP z zakresie spawalnictwa..
18. Sprawowanie nadzoru spawalniczego zgodnie z wymaganiami normy PN-EN 719
19. Oceny kwalifikacji i przydatności kandydatów na pracowników na stanowiskach związanych ze spawalnictwem…
20. Wnioskowanie w sprawie przyjęć, zwolnień, podwyżek, kar i wyróżnień odnośnie podległych pracowników.