1. Budowa austenitu:
Austenit to składnik mikrostruktury stali, którego atomy tworzą sieć regularną płasko centryczną. Tworzy sieć krystaliczną ściennie centrowaną (układ regularny), 14 rdzeni atomowych.
2.Do czego służy metoda TR:
Do kucia wałów korbowych. polega na zastosowaniu przegubowego systemu zamiany nacisku prasy na siły samoczynnie mocujące obrabiany pręt i siły kształtujące odkuwkę. Urządzenia do kucia metodą TR są uniwersalne i proste w konstrukcji. Mogą być instalowane na prasach kuźniczych o nacisku do 100 MN.
3.Jaki gaz występuje w metodzie MIG/MAG:
· obojętnych (MIG): gazy obojętne – argon (Ar) i Hel (He) oraz ich mieszaniny.
· aktywnych (MAG): gazy aktywne - CO2, H2, O2, N2, i NO.
4.Gaz ochronny przy spawaniu:
· do spawania TIG - gazy obojętne: Ar i He lub ich mieszanki z ewentualnym dodatkiem H2.
· do spawania MIG/MAG - gazy obojętne: argon, hel oraz gazy aktywne; CO2, H2, O2, N2, i NO, stosowane oddzielnie lub tylko jako dodatki do argonu czy helu.
5.Do czego służy metoda Maaga:
obwiedniowa metoda wykonywania kół zębatych poprzez nacinanie zębów w procesie dłutowania. Narzędziem wykorzystywanym w tej metodzie jest kształtowy nóż dłutownicy, umożliwiający częściowe nacinanie kilku zębów. Zarys zęba uzyskuje się jako obwiednie kolejnych położeń narzędzia.
6.Dłutowanie zębów nożem zębatkowym:
Obwiedniowa metoda wykonywania kół zębatych poprzez nacinanie zębów w procesie dłutowania. Narzędziem wykorzystywanym w tej metodzie nóż dłutowniczy w kształcie koła zębatego, tworzący z przedmiotem przekładnię technologiczną. Metoda Fellowsa umożliwia wykonywanie kół o zębach prostych bądź śrubowych o uzębieniu wewnętrznym, zewnętrznym lub przedzielonych wąskim kanałem
7.Metoda Spawania Mig Mag:
Spawanie MIG/MAG (ang. Metal Inert Gas / Metal Active Gas) – spawanie elektrodą topliwą w osłonie gazów obojętnych (MIG) lub aktywnych (MAG). Jako gazy ochronne najczęściej stosuje się argon, hel oraz mieszaniny tych gazów. Natomiast jako gazy aktywne – dwutlenek węgla lub jego mieszaninę z argonem. Temperatura łuku 1650⁰C.
8.Metoda Spawania Tig:
TIG (ang. tungsten inert gas) lub GTAW (gas tungsten arc welding) – metoda spawania nietopliwą elektrodą wolframową w osłonie gazów obojętnych takich jak argon, hel lub mieszanki argonu i helu. Temperatura spawania :3200 C ( 6000°C w łuku)
9.W jakiej temperaturze odbywa się spawanie TIG:
Temperatura spawania dochodzi do 6000⁰C w łuku.
10.W jakiej temperaturę odbywa się spawanie plazmowe:
Temperatura spawania w metodzie plazmowej wynosi 20000⁰C – w łuku
11.Spawanie (metoda mig i mag, spawanie plazmą i laserem, spawanie gazowe):
Metoda mig i mag:
· MIG – metal inert gas – spawanie Elektrodą metalową topliwą w osłonie gazu obojętnego (Ar, He)
· MAG – metal active gas – spawanie elektrodą metalową topliwą w osłonie gazu aktywnego (CO2, Ar+ CO2, Ar+O2)
Parametry obróbki MIG/MAG:
· rodzaj i natężenie prądu – [A]
· napięcie łuku – [V]
· prędkość spawania – [m/min]
· rodzaje i natężenie przepływu gazu ochronnego – [l/min]
· średnica drutu elektrodowego – [mm]
· długość wolnego wylotu elektrody – [mm]
· prędkość podawania drutu elektrodowego – [m/min]
· pochylenie złącza lub elektrody
Spawanie plazmą:
· plazmowe – spawanie łukowe elektrodą nietopliwą lub topliwą w osłonie gazowej i strumienia plazmowego. Do wytworzenia plazmy, czyli zjonizowanego gazu wymagane jest nagrzanie go do dostatecznie wysokiej temperatury. Podobnie jak podczas spawania metodą TIG, łuk przy spawaniu plazmowym powstaje pomiędzy nietopliwą elektrodą wolframową a materiałem podstawowym. Temperatury występujące w łuku w metodzie TIG są rzędu 6000°C, a kolumna łuku ma kształt stożka. Natomiast przy spawaniu plazmowym łuk jest ogniskowany dzięki specjalnie zaprojektowanej dyszy chłodzonej wodą. Zaletą takiego rozwiązania poza zawężeniem łuku jest wzrost jego temperatury do około 20000°C. Gaz ten wypływając z dyszy jako zjonizowany strumień o wysokiej temperaturze niesie olbrzymią energię, która jest niezbędna do spawania z oczkiem. Taka technika spawania pozwala w jednym przejściu wykonać spoinę w materiale o grubości od 3 do 15 mm, z bardzo korzystnym zarysem wtopienia i minimalnym odkształceniu po spawaniu. Umożliwia także uzyskiwanie prędkości spawania o 40 – 80% wyższe niż przy metodzie TIG.
Rodzaje gazów ochronnych:
· argon (Ar)
· argon z wodorem (Ar+H2)
· hel (He)
· azot (N2)
· dwutlenek węgla(CO2)
Spawanie Laserem:
Wiązka laserowa podczas przechodzenia z lasera do spawanego przedmiotu jest ogniskowana w obszarze spawania. Padanie wiązki na powierzchnie spawanego przedmiotu wyzwala ciepło, powodując powstanie jeziorka ciekłego metalu. Aby spoina nie zanieczyściła się ciekły metal musi być chroniony za pomocą gazu obojętnego.
Podstawowe parametry:
· prędkość spawania,
· moc wiązki laserowej,
· położenie ogniska wiązki względem złącza,
· rodzaj i natężenie przepływu gazu ochronnego,
· energia, czas trwania i częstotliwość impulsów światła laserowego.
Spawanie gazowe:
Trzy strefy w płomieniu acetylenowo-tlenowym:
· jądro, w którym występuje tu doprowadzony do palnika tlen i acetylen, na którego powierzchni zachodzi spalanie acetylenu,
· strefa redukująca (odtleniająca) występująca za jądrem, zawierająca przeciętnie 60% CO, 20% H2 i 20% H,
· kita płomienia, w której następuje dalsze spalanie kosztem tlenu doprowadzonego z powietrza.
12.Temperatury np. jaką temperaturę ma palnik acetylenowy:
· Acetylenowo - tlenowy: 2400 - 3100°C
· Mig/Mag: 1650⁰ C
· Tig: 3200 C (6000°C w łuku)
· Plazma : (20000°C w łuku)
13.W jakiej temperaturze odbywa się spawanie acetylenowe:
Do 3100⁰C
14.W jakiej metodzie odbywa się spawanie elektrodą nietopliwą:
Metoda TIG
15.Co to jest wyoblanie:
To plastyczna obróbka blachy na zimno.
Wyoblanie jest rodzajem plastycznej obróbki blachy. Dawniej nazywane "drykowanie". Wyoblanie wykorzystuje skłonność blach do odkształceń plastycznych bez przerwania ciągłości materiału. W efekcie ukształtowania krążka blachy uzyskujemy cienkościenną bryłę obrotową nieraz o bardzo skomplikowanym kształcie. W zależności od sposobu kształtowania materiału rozróżniamy:
· wyoblanie ręczne - (wyoblanie na wyoblarce ręcznej),
· wyoblanie mechaniczne - (wyoblanie na wyoblarkach automatycznych),
· zgniatanie obrotowe - (kształtowanie blach na zgniatarkach obrotowych).
Materiałem wyjściowym do wyoblania są najczęściej krążki z blachy.
16.Co to jest stal:
Stal – stop żelaza z węglem plastycznie obrobiony i obrabialny cieplnie o zawartości węgla nieprzekraczającej 2,11%.
18.Podział stali:
Ø ze względu na skład chemiczny (rodzaj i udział składników stopowych):
- stal węglowa (niestopowa)
· niskowęglowa
· średniowęglowa
· wysokowęglowa
- stal stopowa
· niskostopowa
· średniostopowa
· wysokostopowa
Ø ze względu na procentową zawartość węgla i strukturę wewnętrzną:
· stal podeutektoidalna
· stal eutektoidalna
· stal nadeutektoidalna
Ø ze względu na stopień czystości:
· zwykłej jakości
· wyższej jakości
· najwyższej jakości
Ø ze względu na zastosowanie:
- stal konstrukcyjna
· ogólnego przeznaczenia
· automatowa
· łożyskowa
· sprężynowa
· do azotowania
· do ulepszania cieplnego
- stal narzędziowa:
· węglowa
· stopowa:
· do pracy na zimno
· do pracy na gorąco
· szybkotnąca.
- stal specjalna
· nierdzewna
· kwasoodporna
· magnetyczna
· odporna na zużycie
· transformatorowa
· zaworowa
· żaroodporna
· stal maraging
· żarowytrzymała
19.Oznaczenia stali:
20.Stal plastyczna – ile % C:
W stali plastycznej znajduje się nie więcej niż 0,2% C.
Stal eutektoidalna:
...
micel123